機械制造技術基礎復習題

一、填空題

1.機械制造中的三種成形方法為(去除成形法)，受迫成形，堆積成形。

2．零件表面發生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（相切法）、范成法。

3．在車床上鉆孔時，工件的旋轉是主運動，鉆頭的直線移動是（進給運動）。

4．在鉆床上鉆孔時，(鉆頭的旋轉)是主運動，鉆頭的直線移動是進給運動。

5.常見的切屑種類有(帶狀切屑)、節狀切屑和崩碎切屑。

6．切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（周圍的介質）。

7．切削熱的三個主要來源是：第一變形區的切屑變形，(切屑與前刀面的摩擦)，工件與后刀面的摩擦。

8．Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（最大鉆孔直徑40mm）。

9.在機床型號CM6132中，字母C表示車床，主參數32的含義是（可加工最大工件直徑的1/10，即可加工最大工件直徑為320mm）。

10.一般大平面限制了工件的3個自由度，窄平面限制了工件的（2）個自由度。

11.機床夾具的定位誤差主要由定位基準和工序基準（不重合誤差）和基準位移誤差引起。

12.根據六點定位原理分析工件的定位方式分為（完全定位）、部分定位、過定位和欠定位。

13.生產類型可分為單件生產、成批生產和（大批大量生產）。

14.把工藝過程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（工步）、工作行程。

15.加工表面層的物理、力學性能的變化主要表現為：表面層的(加工硬化)、金相組織的變化、表面層的殘余應力。15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（工藝系統振動）等。

16.機械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（試切法）、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法。

17.機械裝配的基本作業包括清洗、（聯接）、平衡、校正及調整、驗收試驗等。

18.零件結構（工藝性）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經濟性。

19.大批量生產中需要解決的主要問題是提高（生產率）和降低成本。

20.工件以內孔定位常用的定位元件有(定位銷)和定位心軸兩種。

21.生產中對于不同的生產類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產和重要零件的成批生產時采用機械加工(工序)卡片。

【單件小批量采用工藝過程綜合卡；】

【成批生產或重要零件的小批生產用機械加工工藝卡】

22.主軸的回轉誤差可分解為（純徑向跳動）、純軸向竄動和純角度擺動三種基本形式。

23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏角、減小副偏角和減小（進給量f ）。

24.安排裝配順序的一般原則是（先下后上）、先內后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。

25.裝配工藝性和零件機械加工工藝性一樣，也是（評定）機械產品設計好壞的標志之一。

26.柔性制造系統主要由（加工系統）、物料系統以及計算機控制系統組成。

27.工藝基準可分為下列幾類：定位基準、（測量基準）、裝配基準、工序基準。

28.機器的裝配精度一般包括零部件間的（位置精度）、配合精度、運動精度。

29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是制造技術發展的三個階段。

二、名詞解釋

1.生產過程：由原材料轉化為最終產品的的一系列相互關聯的的勞動過程的總和。

2.主偏角：在基面內度量的切削平面與進給平面的之間的夾角，它也是主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的